目前我國生產本溪合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨(mo)細(xi)、混(hun)料(liao)、成型，最后(hou)經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法(fa)(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生產合(he)成鎂鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂分別磨成細粉，計量(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機中再(zai)加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)機上(shang)壓(ya)(ya)成料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤(mei)和料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生產合(he)成鎂鈣砂的(de)企業(ye)中，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡單，產品成本低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生的(de)灰分有一部分混(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產品的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接(jie)將干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)(cheng)球，然后(hou)再(zai)送入(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒(mei)有影響(xiang)。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南方(fang)一家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性(xing)耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)輕(qing)(qing)質(zhi)保(bao)溫磚砌筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一臺計(ji)量(liang)泵供(gong)油，一次空氣(qi)由羅茨風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。