目前我國生產遼陽合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)(de)原料有菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細(xi)、混(hun)料、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。具體的(de)(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)(gan)法(fa)(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)是以輕燒(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例(li)加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混合，混好的(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國遼寧省(sheng)生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大(da)部分(fen)采用(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)產(chan)生的(de)(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了產(chan)品的(de)(de)(de)雜質(zhi)含量(liang)。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用于生產(chan)高(gao)純度(du)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)(sha)。將(jiang)高(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨細后，直接(jie)將(jiang)干(gan)粉料(liao)送入(ru)(ru)(ru)高(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后再送入(ru)(ru)(ru)高(gao)溫燃油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)(de)優(you)勢是燃料(liao)油(you)(you)噴入(ru)(ru)(ru)到(dao)(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)(dao)1800℃以(yi)上(shang)(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后不產(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)的(de)(de)(de)純度(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用該(gai)(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)企業，只有(you)南方(fang)一(yi)(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)(gai)(gai)公(gong)司燃油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)襯用高(gao)純度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑(zhu)(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用輕質保溫磚砌(qi)筑(zhu)(zhu)。以(yi)重柴油(you)(you)為燃料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)(shang)下(xia)布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)(pei)一(yi)(yi)(yi)臺計(ji)量泵(beng)供油(you)(you)，一(yi)(yi)(yi)次(ci)空(kong)氣由(you)羅茨風(feng)機供應。實際(ji)生產(chan)中使用一(yi)(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。