目前我國生產營口合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)(gong)藝為(wei)二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即(ji)先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后(hou)(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后(hou)(hou)經(jing)過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號(hao)的(de)合(he)成鎂鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃油(you)豎窯和回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原料。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)分別(bie)磨成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量(liang)后按比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合(he)(he)，混好(hao)的(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料球，干(gan)燥(zao)后裝(zhuang)(zhuang)入以(yi)焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料方式是焦炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤和料球分層(ceng)裝(zhuang)(zhuang)入。我國遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料球和焦炭(tan)(tan)混在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰(hui)分有一(yi)部分混入到料球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用(yong)于生產高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中干壓成球，然后再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產生灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生產合(he)成鎂鈣砂的(de)企(qi)業，只(zhi)有南(nan)方一家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重(zhong)柴(chai)油(you)(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)(you)(you)，一次空(kong)氣由羅茨風(feng)機(ji)供(gong)應。實(shi)際生產中使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產能(neng)力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。