目前我國生產東營合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)石、白(bai)云石和石灰石。所(suo)采用(yong)的(de)工藝為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成(cheng)工藝。即先將菱鎂(mei)石、白(bai)云石和石灰石在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和生石灰。然(ran)后進行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)型(xing)，最后經(jing)過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干(gan)(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；半干(gan)(gan)法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)(gan)法(fa)壓球、高溫(wen)燃油豎窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂為(wei)(wei)原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量(liang)后(hou)按(an)比(bi)例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入以焦炭(tan)(tan)或無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝料(liao)方(fang)式是焦炭(tan)(tan)或無煙煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國(guo)遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)(sha)的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)規(gui)格一(yi)般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)低，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)焦炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)(hun)入到料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直(zhi)接將干(gan)粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到(dao)料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純(chun)度沒(mei)有影響。目前(qian)，國(guo)內采用(yong)(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油豎窯的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌(qi)(qi)筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保(bao)溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴(chai)油為燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣由(you)羅茨風(feng)機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部自動(dong)化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。