目前我國生產泰安合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原(yuan)料有菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低(di)的(de)(de)溫度下輕燒(shao)，生產出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行(xing)配料、磨細、混料、成型，最后經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)合成鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯和(he)(he)(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是以輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂為(wei)原料。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機中再加水(shui)混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料球，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦炭(tan)或無煙煤為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料方式(shi)是焦炭(tan)或無煙煤和(he)(he)料球分層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省(sheng)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企(qi)業中，大部分采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中料球和(he)(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生的(de)灰分有一(yi)部分混(hun)入(ru)到料球中，增加了(le)產品(pin)的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝用于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)白云石配(pei)(pei)料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干(gan)粉(fen)料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中(zhong)干(gan)壓成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯內煅燒(shao)。這種煅燒(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)沒(mei)有影(ying)響。目前，國(guo)內采用該(gai)(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業，只有南(nan)方(fang)一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油(you)(you)豎窯的(de)規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性耐(nai)火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯(chen)于窯體鋼殼(ke)之間用輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)(mei)排設計16支燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)(mei)支燒(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)使用一(yi)排燒(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續裝窯和出窯，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。