目前我國生產青島合成鎂鈣砂所使用的原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅燒(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度(du)下(xia)輕燒(shao)，生產(chan)出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料、磨細(xi)、混料、成型(xing)，最后經過高溫(wen)煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同牌號的合成鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油(you)豎窯和回轉窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是以輕燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂分(fen)(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)再加水混合，混好的(de)(de)(de)(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥后裝入(ru)以焦炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)和(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)(de)(de)企業中(zhong)(zhong)，大(da)部分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)(de)(de)(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)(he)焦炭(tan)(tan)混在一起，焦炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)雜(za)質含量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)(yong)于生產(chan)(chan)高純(chun)度(du)(du)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)(he)磨細后，直接將干粉料送入(ru)(ru)高壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機中(zhong)干壓(ya)(ya)(ya)成球，然后再送入(ru)(ru)高溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)料油(you)噴入(ru)(ru)到料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生灰分，對物料的純(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國內(nei)(nei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只(zhi)有南方一(yi)(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之(zhi)間(jian)用(yong)(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)(yi)臺計(ji)量(liang)泵供油(you)，一(yi)(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供應。實際生產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自動化控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。