目前我國生產棗莊合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌(pai)號的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)(fa)壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎(shu)(shu)窯(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后(hou)按比例加入輪碾機中再加水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上(shang)壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭或無煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)的豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭或無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業中，大部分(fen)(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的規格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品的雜質(zhi)含(han)量。

3、干法(fa)壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)純度(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純度(du)(du)(du)輕(qing)燒氧化(hua)鎂和輕(qing)燒白云石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯內煅(duan)燒。這(zhe)種煅(duan)燒工(gong)藝(yi)的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部(bu)燃(ran)燒，煅(duan)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒后(hou)不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內采用(yong)(yong)該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業，只有(you)南方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)(you)豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純度(du)(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以(yi)重柴(chai)油(you)(you)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒嘴(zui)，上下布置，間(jian)距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支(zhi)(zhi)燒嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷卻燒嘴(zui)，每(mei)支(zhi)(zhi)燒嘴(zui)配一臺(tai)計量泵供(gong)油(you)(you)，一次空(kong)氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產中使用(yong)(yong)一排(pai)燒嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自(zi)動化(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。