玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下(xia)(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)后(hou)就可加(jia)快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)(neng)(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)(neng)噴射出小于3微(wei)米波長輻(fu)射能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)來(lai)提高火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就提高了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性提高。同(tong)時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足(zu)(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)(yao)后難(nan)以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行(xing)之(zhi)有(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果(guo).國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強制(zhi)均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大(da)小和供料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯體表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效國顯著(zhu)。但(dan)只是初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型化。窯規(gui)模(mo)越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度(du)(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型(xing)質量和(he)(he)產(chan)量的前(qian)提(ti)。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的主(zhu)要因素(su)。供料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受(shou)干(gan)擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱量來加熱料(liao)道(dao)的做(zuo)法是(shi)值得商榷的。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化處理，配合(he)(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計(ji)與(yu)噴咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預(yu)熱(re)(re)溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編(bian)籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣流(liu)分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:杭州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:杭州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是(shi)值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。