玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)(xia)降，有(you)的(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔化(hua)速(su)度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱(re)(re)介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離液面(mian)高度和火(huo)焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)(chui)氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度吹(chui)(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱(re)速度，液面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的同(tong)時也就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質(zhi)的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直方向的對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)(le)溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿(man)足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均(jun)化的(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌措施時要(yao)注意攪拌點位(wei)置攪拌器插(cha)入深度和攪拌工藝，否則(ze)得不到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明(ming)顯(xian)改善料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保溫。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保溫數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫孔、看火孔等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出發的。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度的(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量和產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨(du)立作(zuo)業(ye)制(zhi)度，不受干擾。有(you)些(xie)廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)系統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定(ding)形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采(cai)用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設(she)計(ji)與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄熱室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在允許條件下應(ying)盡量回收。不(bu)少廠在煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱管來回收熱量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒(shao)結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:溫州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:溫州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整(zheng)體的使用期限同(tong)(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的品(pin)種、規格(ge)和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用是值得(de)的。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共(gong)同(tong)(tong)努力，才能見(jian)效。