玻璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就(jiu)(jiu)可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收(shou)輻射能。小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)(chang)輻射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在(zai)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面溫度來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)(li)液溫度的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻璃(li)(li)液溫度均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均化的(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不僅能加(jia)強橫(heng)向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫數(shu)年(nian)來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)密(mi)封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是(shi)(shi)加料口、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常(chang)，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流按(an)單通(tong)道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料滴形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產量(liang)的前提。供(gong)(gong)料道(dao)(dao)與工作部(bu)之(zhi)間的分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料道(dao)(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)(gong)料的主要(yao)因素。供(gong)(gong)料道(dao)(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分(fen)隔能(neng)使料道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料道(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料盆可增大靜壓(ya)頭，使料滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流(liu)料量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理是(shi)大家(jia)關心的問(wen)題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔(rong)化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)子磚受(shou)熱表面積，采(cai)(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)(cai)用新穎(ying)格(ge)子磚及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子磚材(cai)質和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子磚利用率直接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣(yang)利用(yong)(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:舟山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:舟山重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材料(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)(de)質量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質量尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)(yao)多方配合，共同努力(li)，才能(neng)見(jian)效。