玻(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很多節能措施，取得很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就提高了產(chan)量降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)黑度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)黑度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電(dian)熔(rong)耐(nai)火磚的(de)(de)(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)(di)液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降(jiang)低(di)(di)的(de)同時也就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方(fang)(fang)向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)對(dui)(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合料(liao)入(ru)窯(yao)后難以保(bao)持混合后的均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的不均(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四(si)周的散熱造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的。

為此(ci)，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深度和(he)(he)攪拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能加(jia)強橫(heng)向流提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳(er)遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)(re)能明顯改善料道池(chi)深方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加(jia)熱(re)(re)時需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在采取(qu)強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量、孔口輻射熱(re)(re)量、孔口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫層，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看(kan)火(huo)(huo)孔等(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃液重(zhong)(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液洞高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設(she)矮(ai)闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)產量的(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分隔(ge)(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量、產量大小(xiao)(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形(xing)處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒油(you)(you)時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效(xiao)率，盡(jin)可(ke)能(neng)提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件下應盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:臺州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:臺州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。