玻璃窯(yao)爐的(de)耗能量(liang)占玻璃工(gong)廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能措施，取得很大的(de)成績(ji)，不(bu)少(shao)廠的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能耗的(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)(yu)3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關(guan)。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)(gao)度和(he)火(huo)焰噴出角(jiao)度。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火(huo)焰溫(wen)度提高(gao)(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱能(neng)明(ming)顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采用(yong)(yong)加熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要慎重(zhong)考慮(lv)工(gong)作(zuo)部(bu)大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一(yi)(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少回流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀點(dian)出(chu)發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產(chan)量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失(shi)。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取的措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)(lai)確(que)定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻系統要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系統起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降(jiang)低玻璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二(er))配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定(ding)形處理(li)(li)是大家(jia)關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主張用干法球化(hua)處理(li)(li)，配合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)噴咀)，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格子(zi)(zi)體內氣流分布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(氣流分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有格子(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體積與(yu)格子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:麗水電熔鎂砂、草莓視頻下載app:麗水重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予合(he)(he)理配套，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的(de)(de)質量對(dui)窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)消(xiao)耗量和爐齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質量尚(shang)存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合(he)(he)，共同努力，才(cai)能見效(xiao)。