玻璃窯(yao)爐的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們(men)在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)提高后就可加快熔(rong)化(hua)速(su)度(du)(du)、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也(ye)就提高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長的(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高了(le)池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連(lian)續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用的熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的密封(feng)(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚縫(feng)的密封(feng)(feng)。要注(zhu)意的是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的應選用全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大(da)(da)，單位產(chan)量(liang)的散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)下(xia)沉，適(shi)(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)高度和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控(kong)制液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施(shi)是：設(she)矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證(zheng)成(cheng)型(xing)質量和(he)產量的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)(diao)作用(yong)，加熱系(xi)統起細(xi)調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)(duo)數人認(ren)為，多(duo)(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)(li)是(shi)大家關心的問(wen)題(ti)。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其(qi)排(pai)(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)(he)筒(tong)形(xing)磚、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響分布均勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)(he)下部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:嘉興電熔鎂砂、草莓視頻下載app:嘉興重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。