玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)(xia)降，有的(de)(de)廠達(da)到了一(yi)等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)(du)下提高玻璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后(hou)就可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)(xiao)于3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)(mian)高度和火焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程基本(ben)上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和(he)窯向(xiang)四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(pao)(對深(shen)(shen)色料最明(ming)顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高(gao)溫度均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料和結皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設(she)計(ji)是要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數(shu)年(nian)來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成(cheng)型質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值得(de)商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)盆可(ke)增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)量、產量大小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是料盆處(chu)。所以(yi)要加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱系(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形(xing)處理(li)是(shi)大家關(guan)心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)日本、美(mei)國、西德(de)的(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合噴咀)，采用(yong)強(qiang)化霧(wu)化的(de)措(cuo)施(shi)以及設計與噴咀相配合的(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效(xiao)率，盡(jin)可能提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布的均勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)(fen)布均勻(yun)(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利(li)(li)用。從蓄(xu)熱(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:衢州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:衢州重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使窯爐整體的(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻璃(li)(li)窯爐使用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和(he)質量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多方配(pei)(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能見效。