玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面(mian)(mian)向(xiang)下傳。能(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯(yao)空間內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫度來提(ti)高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫度降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫度的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是池深(shen)上(shang)(shang)的(de)玻璃液(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時也適應熔化(hua)(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配(pei)合(he)(he)料入(ru)窯后難以保持混(hun)合(he)(he)后的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)(zao)成了組成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)(qiang)制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌器插入深(shen)(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方向(xiang)的溫度(du)均勻性，但料到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確(que)定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的方法是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的問題。在采(cai)取強制均化措施的同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然(ran)擴散(san)的作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱量，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量、孔口(kou)輻射熱量、孔口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用復(fu)合式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用全(quan)封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量的(de)散熱量越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)(shao)重復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取(qu)的措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和適當降低(di)進流液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液的(de)產(chan)量、質量和減少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化深色(se)料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些(xie)對調節溫度有(you)利，能在較(jiao)大(da)(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大(da)(da)(da)，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加強(qiang)保溫。加熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)(qi)粗調作(zuo)用，加熱系(xi)統(tong)起(qi)(qi)細調作(zuo)用。大(da)(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱和(he)電加熱相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)(de)問題。我們(men)主張用(yong)干法球化處理(li)，配(pei)合料在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵(chen)，加速(su)固相反(fan)應，增加配(pei)合料與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與(yu)噴咀相配合的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量(liang)(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如十字(zi)形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件(jian)下(xia)應(ying)盡(jin)量回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:湖州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:湖州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予合(he)理(li)配(pei)(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使用(yong)期限同步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)(pei)合(he)，共同努力，才能(neng)見(jian)效。