玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長(chang)的(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射出(chu)小于3微米波長(chang)輻射能的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅(gui)磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射熱(re)(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)高度和(he)火焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度，液面(mian)附近的火焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯后難以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取強制均化(hua)的(de)措施。當(dang)前(qian)行之有(you)效的(de)措施有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅(jin)能(neng)加強橫(heng)向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道池深方向的溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水(shui)平(ping)面的溫(wen)度(du)(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電極形(xing)狀，電基間玻璃(li)液電阻的確(que)定和電極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的問題。在采取強制均化措施的同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的作用。所以(yi)，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大(da)小(xiao)和供料道長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表(biao)面(mian)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱的熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液重復(fu)加熱消耗的熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量(liang)的十分之一左右(you))。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流液洞下沉(chen)，適當減(jian)小流液洞高度和適當降(jiang)低進(jin)流液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入(ru)流液(ye)洞的觀點出(chu)發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出(chu)料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反(fan)應(ying)，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的日(ri)本、美國、西德的機(ji)械(xie)——介質霧(wu)化復合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與噴咀(ju)相配合的小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要確(que)定合適的空、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配(pei)合(he)料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:金華電熔鎂砂、草莓視頻下載app:金華重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石(shi)質和堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期(qi)限同步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的(de)(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質量、燃(ran)料消(xiao)耗量和爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質量尚存(cun)在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見效(xiao)。