目前我國生產葫蘆島合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)(de)工藝(yi)為二步煅(duan)燒、入(ru)工合(he)成(cheng)工藝(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下(xia)輕燒，生產出輕燒氧化鎂(mei)、輕燒白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌(pai)號的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具(ju)體的(de)(de)(de)煅(duan)燒工藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)；半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)(he)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量(liang)(liang)后按比例(li)加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混合，混好(hao)的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入以焦(jiao)炭或(huo)無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝入。我國遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)燒(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工藝簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分有(you)一(yi)部分混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)白云石配料(liao)、混合磨細后，直接將干(gan)粉(fen)料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成(cheng)球，然后再送(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)(chun)度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業，只有(you)南方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下(xia)布(bu)置，間距900mm。每(mei)(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每(mei)(mei)支燒(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供油，一(yi)次空氣由羅茨風機供應(ying)。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自動化(hua)(hua)控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。