目前我國生產嘉興合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒、入工合成工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫(wen)度下輕燒，生產出輕燒氧化鎂(mei)、輕燒白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配(pei)料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)(duan)燒出不同牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)生產合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂是以輕(qing)燒白云(yun)石和(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云(yun)石和(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂分別磨成(cheng)細粉，計量后按(an)比(bi)例加入輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)再加水混合，混好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入以焦炭或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦炭或無(wu)煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生產合成(cheng)鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)企(qi)業(ye)中(zhong)(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)。所用(yong)豎窯的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)簡(jian)單，產品(pin)成(cheng)本低(di)，但在(zai)煅(duan)燒過(guo)程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦炭混在(zai)一起(qi)，焦炭燃燒產生的(de)灰分有一部(bu)分混入到(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品(pin)的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)純度合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純度輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直(zhi)接將干粉(fen)料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)(zhong)干壓成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到(dao)料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的純度沒有(you)影響。目前，國內采(cai)用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企(qi)業(ye)，只有(you)南方一家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)油豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯(chen)用(yong)高(gao)純度堿性(xing)耐(nai)火制品砌(qi)(qi)筑(zhu)(zhu)，厚度為(wei)350mm。工作襯(chen)于(yu)窯(yao)體鋼(gang)殼之(zhi)間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌(qi)(qi)筑(zhu)(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量泵供(gong)油，一次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)(zhong)使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)(bu)自(zi)動化控制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。