目前我國生產金華合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為(wei)二步(bu)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配(pei)料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型(xing)，最后(hou)經過高溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球、高溫燃油豎窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入輪(lun)碾機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入。我(wo)國遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混(hun)在(zai)一起(qi)，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合(he)磨(mo)細(xi)后(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企(qi)業，只有(you)南(nan)方一(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。