目前我國生產臨沂合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的(de)原料(liao)(liao)有(you)菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度(du)下輕燒(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰。然后進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不(bu)同牌(pai)號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝有(you)半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝；半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝；干法壓球、高溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水混合(he)(he)，混好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓球機上(shang)壓成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦炭或無煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦炭或無煙煤和(he)料(liao)球分層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)(de)企業(ye)中，大部分采(cai)用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)球和(he)焦炭混在一起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有一部分混入(ru)到料(liao)球中，增加(jia)了產品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝用于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合磨細(xi)后，直接(jie)將干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)球，然(ran)后再(zai)送入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)灰(hui)分(fen)，對(dui)物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)沒(mei)有影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業，只(zhi)有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工作襯用高(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工作襯于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每排(pai)(pai)設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周(zhou)均(jun)布。采用無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用一(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。