目前我國生產平谷合成鎂鈣砂所使用(yong)的原料有(you)菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)為(wei)二步煅燒(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低(di)的溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細(xi)、混料、成(cheng)型(xing)，最后(hou)經過高(gao)溫(wen)煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同(tong)牌號的合成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)生產(chan)(chan)合成鎂鈣(gai)砂是以輕燒白(bai)云石和(he)(he)輕燒氧化鎂為原料(liao)。將輕燒白(bai)云石和(he)(he)輕燒氧化鎂分(fen)別磨成細粉(fen)，計量(liang)后按比(bi)例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加水(shui)混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)(de)(de)合成料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生產(chan)(chan)合成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大部分(fen)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯的(de)(de)(de)規格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成本低(di)，但(dan)在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭燃(ran)燒產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有(you)一部分(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)用于生(sheng)產高純度合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石配料、混(hun)合(he)(he)磨細后(hou)(hou)(hou)，直接(jie)將(jiang)干(gan)粉料送入高壓壓球機(ji)中干(gan)壓成球，然后(hou)(hou)(hou)再送入高溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)(de)優(you)勢(shi)是燃(ran)料油(you)噴入到(dao)料層內，在料層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度高，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)(hou)不產生(sheng)灰(hui)分(fen)，對物料的(de)(de)(de)純度沒有影響。目前，國內采用該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)(de)企(qi)業，只(zhi)有南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)工作襯(chen)用高純度堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑(zhu)，厚(hou)度為350mm。工作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用輕(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以重(zhong)柴油(you)為燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空(kong)氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產中使(shi)用一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。