目前我國生產平谷合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)有菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)燒、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱鎂石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒，生產出輕(qing)(qing)燒氧化(hua)鎂、輕(qing)(qing)燒白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰。然(ran)后進行(xing)配(pei)料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不(bu)同牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃油(you)豎窯和(he)(he)回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入輪碾機中再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)機上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤為(wei)(wei)(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業中，大部分采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規(gui)格一般為(wei)(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分有一部分混(hun)(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質(zhi)含(han)量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨細(xi)后，直接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干壓(ya)成球，然后再(zai)送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)(you)(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)(you)(you)噴(pen)入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣(gai)砂的(de)企業(ye)，只有南方(fang)一家公(gong)(gong)司。該(gai)(gai)公(gong)(gong)司燃(ran)油(you)(you)(you)豎窯的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工作襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐(nai)火制(zhi)品(pin)砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于窯體鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑。以重柴油(you)(you)(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間距(ju)900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計量泵供油(you)(you)(you)，一次空氣由(you)羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯和出(chu)窯，全部(bu)(bu)自動化(hua)控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。