目前我國生產山東合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)(de)原料有菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)(de)工藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)輕燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成(cheng)型(xing)，最后經過(guo)高溫(wen)(wen)(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有半干(gan)(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)、高溫(wen)(wen)(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)細粉(fen)，計量后(hou)按比例(li)加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)料(liao)在雙(shuang)輥(gun)壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或(huo)(huo)無(wu)煙煤為燃(ran)料(liao)的豎窯內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)(huo)無(wu)煙煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎窯的規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)(chan)品成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加(jia)了產(chan)(chan)(chan)品的雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油(you)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)工藝用(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)白云石配(pei)料(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然(ran)后再送(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)工藝的(de)優(you)勢是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分(fen)，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國內采(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫磚(zhuan)砌筑。以重柴(chai)油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計16支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供應(ying)。實(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。