目前我國生產松江合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的(de)原(yuan)料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二步煅燒(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配(pei)料、磨細、混料、成型，最后(hou)經(jing)過高溫(wen)(wen)煅燒(shao)，煅燒(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓球、高溫(wen)(wen)燃油(you)豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒白(bai)云石和輕(qing)燒氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒白(bai)云石和輕(qing)燒氧化鎂(mei)分別磨成細粉，計量(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦炭或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部分采用該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝。所用豎窯(yao)的規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝簡單，產(chan)品成本低，但在煅(duan)燒過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦炭混(hun)在一(yi)起，焦炭燃燒產(chan)生的灰(hui)分有一(yi)部分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了(le)產(chan)品的雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送入(ru)高壓壓球機中干壓成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高溫燃(ran)油(you)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度高，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業，只有南方一家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工作襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高純(chun)度堿性(xing)耐火制品(pin)砌(qi)筑，厚度為(wei)350mm。工作襯(chen)于(yu)窯體(ti)鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空氣由羅(luo)茨(ci)風(feng)機供應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用(yong)(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。