玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利(li)用、作(zuo)業控制等方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指(zhi)標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外(wai)相比，還(huan)有不(bu)(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)(wen)度(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了(le)(le)產量降(jiang)低了(le)(le)單(dan)耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射能。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)(yao)空間內墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)(he)保(bao)持窯(yao)(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)(huo)焰空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也就(jiu)提高(gao)(gao)(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)(gao)(gao)。同時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均(jun)(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料最(zui)明顯(xian))，料道(dao)攪拌，工(gong)作(zuo)料或料道(dao)底泄料(設(she)漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪拌措(cuo)(cuo)施時(shi)要注(zhu)意(yi)攪拌點(dian)位置攪拌器插入深度和攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)(jun)勻性，還能(neng)拉(la)走(zou)液面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料可以是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方向的(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發(fa)揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工(gong)作部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的措(cuo)施(shi)有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還可以進(jin)一步提高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的密(mi)封。要(yao)注(zhu)意(yi)的是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件的應選用(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的大型(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液重復加(jia)(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色(se)料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和(he)配(pei)合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大(da)家關心的問題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采(cai)(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下(xia)應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阿克蘇電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阿克蘇重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。