玻璃窯爐的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗能(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控(kong)制等(deng)方面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)差(cha)距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底(di)板離液(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)深方向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇垂直方向(xiang)(xiang)的(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的狀況。配合料(liao)入窯后難(nan)以(yi)保持混(hun)合后的均勻程(cheng)度造成了組成的不(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四(si)周的散熱造成了溫度上的不(bu)均勻。單單依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得(de)不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫度均(jun)(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度分布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部(bu)大小和供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔口輻(fu)射熱量(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫數年來效國(guo)顯著(zhu)。但只是初(chu)級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管(guan)來測溫，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當(dang)(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液溫度，減少回(hui)流和選取優(you)質(zhi)(zhi)玻璃(li)液入流液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)(zhi)量和減少回(hui)流玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型質量和產量的前(qian)提。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部之間(jian)的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱系統(tong)(tong)與(yu)冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部件(jian)間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨(du)立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部熱量來加熱料(liao)道(dao)的做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適(shi)當(dang)加深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大范圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其(qi)是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心的(de)(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除(chu)窯內外(wai)的(de)(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字(zi)形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:博爾塔拉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:博爾塔拉重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套(tao)，使(shi)窯爐整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至(zhi)關重(zhong)要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見效。