玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在(zai)玻璃料方(fang)(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很(hen)(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)(hen)大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后就可加快(kuai)熔(rong)化(hua)速(su)度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池深方向(xiang)(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔(rong)(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程基(ji)本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的狀(zhuang)況。配(pei)合料(liao)入窯后難(nan)以(yi)保持混合后的均(jun)(jun)(jun)勻程度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的熱透過性(xing)和(he)窯向四周的散熱造成了溫(wen)度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿(man)足(zu)的。

為(wei)此，必須(xu)要采取強制均化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)(neng)加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取(qu)強制(zhi)均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初(chu)級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系統

　　料滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供料道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度以(yi)及料道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱系(xi)(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料的(de)主要因素。供料道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使(shi)(shi)料道(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度，不(bu)受(shou)干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料道(dao)(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得(de)商榷的(de)。料道(dao)(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)(shi)料滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對(dui)調節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作(zuo)(zuo)用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)(liao)方和(he)配合料(liao)(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速(su)固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出(chu)來(lai)。為(wei)此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:克拉瑪依電熔鎂砂、草莓視頻下載app:克拉瑪依重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯產(chan)量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。