玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方(fang)(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高(gao)(gao)后(hou)就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提高(gao)(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐(lu)底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液溫(wen)度的(de)均勻性。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基(ji)本上(shang)處(chu)于“先(xian)天不足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能(neng)明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)確定(ding)和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎(shen)重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步(bu)提(ti)高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是(shi)要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優質玻璃(li)(li)液入流液洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液洞(熔化深(shen)色(se)料(liao)時可不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)件(jian)間(jian)(jian)全分(fen)(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確定。

料道偏長些對(dui)調(diao)(diao)節溫度(du)(du)有(you)利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處(chu)。所以要加強保溫。加熱和(he)冷卻系統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用(yong)，加熱系統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相結合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理(li)想的(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻璃(li)熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理(li)(li)是(shi)大(da)家關心的(de)(de)問題。我們主張用(yong)干(gan)法球化處理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:克拉瑪依電熔鎂砂、草莓視頻下載app:克拉瑪依重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿(jian)性耐(nai)火材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材料等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使用期(qi)限(xian)同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐材料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火材料的(de)品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材料上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多方(fang)配合，共同努力(li)，才能見效(xiao)。