玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提(ti)高(gao)后(hou)就可(ke)加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)能透(tou)過液面向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對玻璃液的傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)的同時也(ye)就提(ti)高了(le)池深方向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)(wen)度的均(jun)勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)(shi)池深上的玻璃液溫(wen)(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適(shi)應(ying)熔(rong)化率的提(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)散(san)(san)熱(re)造成了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(對(dui)深色(se)料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料或(huo)料道底泄料(設漏料孔)及料道電(dian)加(jia)(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質(zhi)是急需解決的問題(ti).表面液(ye)流(liu)(liu)不(bu)(bu)僅能加(jia)(jia)強橫向流(liu)(liu)提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的臟料和結皮.耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不(bu)(bu)要造成太(tai)多的熱量損失，泄料可以是連續(xu)的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深(shen)方向的(de)溫度(du)均(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無(wu)法(fa)利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)(lai)效國顯(xian)著。但(dan)只是初(chu)級(ji)階段(duan)，還(huan)可以(yi)進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保證成型質量和產量的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱(re)量來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)(lai)確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料量的變化(hua)。料道的散熱量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結(jie)合的系(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想(xiang)的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的(de)(de)問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的(de)(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時(shi)要選(xuan)擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以及(ji)設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要(yao)(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子體內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子體的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子體上部和(he)下部通(tong)道(dao)體積與格(ge)(ge)(ge)子體體積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下(xia)應盡(jin)量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火(huo)材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:伊犁電熔鎂砂、草莓視頻下載app:伊犁重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并給予(yu)合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限(xian)同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效。