玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)(ti)高(gao)后(hou)就可(ke)加(jia)快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小(xiao)爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱(re)速(su)度，液(ye)面(mian)附近的火焰溫(wen)度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降低的同時也(ye)就提高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度的均(jun)勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的對流，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均化(hua)是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均化(hua)顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)(du)和攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫度(du)(du)均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)溫度分(fen)(fen)布(bu)不一(yi)定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱(re)時需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)問題。在采取強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工(gong)作(zuo)部大小(xiao)和(he)供(gong)料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面(mian)散(san)(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來測(ce)溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)散(san)(san)(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱的(de)(de)(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱消(xiao)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量的(de)(de)(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)(dang)減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料(liao)，控制(zhi)液流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃液溫度(du)，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻璃液入流液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻璃液的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻璃液的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工作部之間的分隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工作部件間全分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用(yong)全分隔，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)的做(zuo)法是值得商(shang)榷的。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫差。適當(dang)加深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要(yao)加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)(yao)(yao)確(que)定合適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的均勻性(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)均勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:昌吉電熔鎂砂、草莓視頻下載app:昌吉重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能見效。