玻璃(li)窯爐的耗能(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制等方面采取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指標已(yi)有明顯下降，有的廠達到(dao)了一等爐或特等爐的水平。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的差距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗的問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高(gao)了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇(ze)性地(di)吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板(ban)離(li)液(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注(zhu)意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響(xiang)產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)(he)料(liao)入窯(yao)后難以保(bao)持混合(he)(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫(heng)向(xiang)流(liu)(liu)提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉(la)走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有(you)(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一步(bu)提高(gao)保溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料，發(fa)展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)密(mi)封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)(you)條(tiao)件的(de)應選用全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯規(gui)模(mo)越(yue)大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的十(shi)分(fen)之(zhi)一左右(you))。采(cai)取的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通道(dao)直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)和選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件(jian)間(jian)全分隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人(ren)認(ren)為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓(ya)成小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時要選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:和田電熔鎂砂、草莓視頻下載app:和田重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶(jing)石質和(he)堿性耐火材(cai)料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火材(cai)料等)并(bing)給予合理配(pei)套，使窯爐整(zheng)體的使用(yong)(yong)期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料的質量對(dui)窯產量、玻璃質量、燃(ran)料消耗量和(he)爐齡(ling)的影響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻璃窯爐使用(yong)(yong)耐火材(cai)料的品種、規格和(he)質量尚存在相(xiang)當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料上多花些費用(yong)(yong)是值得(de)的。玻璃窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。