玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射(she)(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施(shi))和保(bao)持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出(chu)角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液面附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料或料道(dao)(dao)底泄料(設(she)漏(lou)料孔)及(ji)料道(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措施時要注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深度和(he)(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料和(he)(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料可以是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平(ping)面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方(fang)向(xiang)是搞(gao)多層組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通(tong)道直(zhi)流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件(jian)間(jian)全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫度有(you)利，能在(zai)較(jiao)(jiao)大范圍內(nei)適應流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散(san)熱(re)量很大，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配合料在不加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配合料與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣(yang)就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能(neng)提高空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高的格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)(bu)均勻性的因素有(you)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:和田電熔鎂砂、草莓視頻下載app:和田重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花(hua)些費用是(shi)值得的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效。