玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能的(de)(de)(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多節能措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)來提高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均勻性(xing)提高。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的熱(re)透過性和窯(yao)向四(si)周的散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的不均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不能滿足的。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材(cai)質是急需(xu)解(jie)決的(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能加強橫(heng)向流提高(gao)溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是采用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的熱(re)量，如(ru)(ru)窯體表面(mian)散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的熱(re)量等。采取的措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套的密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫的密封。要注意的是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)的加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量的散(san)熱(re)量越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型(xing)質(zhi)量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分隔能(neng)(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)(lai)確定。

料(liao)(liao)(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫度有(you)利(li)，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)(liao)盆處。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗(cu)調作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調作用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改(gai)變(bian)料方(fang)和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是(shi)大家(jia)關心的問題。我們(men)主張用干(gan)法(fa)球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引(yin)進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)空(kong)(kong)、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:哈密電熔鎂砂、草莓視頻下載app:哈密重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)(tong)步增長。眾所(suo)周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)(tong)努力(li)，才能(neng)(neng)見效。