玻(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)(li)工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)(li)料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐結(jie)構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面(mian)采(cai)取(qu)了(le)(le)很多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大(da)的(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)燃耗指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到了(le)(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微(wei)米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離液面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)(xing)。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均化是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前，均化過程基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上(shang)的(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均化顯然是不能滿(man)足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分布(bu)不(bu)一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問(wen)題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只(zhi)是初(chu)級階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回流玻璃液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適當(dang)減小流液洞高度和(he)適當(dang)降(jiang)低進流液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)小和溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與(yu)工作部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)道保持獨立作業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴(di)(di)溫度(du)(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道長度(du)(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫度有利(li)，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的變(bian)化(hua)。料(liao)道的散(san)熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液(ye)的溫度，并(bing)保持溫度的均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形處(chu)理是大(da)家關心的問題。我(wo)們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)(yao)(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的日(ri)本、美國(guo)(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措(cuo)施以及設(she)計與噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)(yao)(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十(shi)字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用率直接(jie)有關。影響(xiang)分(fen)布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)回收。不(bu)少廠在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:哈密電熔鎂砂、草莓視頻下載app:哈密重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。