玻璃(li)窯(yao)爐的耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得(de)很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水(shui)平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的問(wen)題，下面提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過液面(mian)(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面附近(jin)(jin)的火(huo)焰(yan)溫(wen)度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均化過(guo)程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯(xian)改(gai)善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi)(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出(chu)氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以(yi)進一(yi)(yi)步提高保溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱材料(liao)，發展散(san)(san)狀混(hun)凝(ning)土型隔(ge)熱材料(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)(da)型化。窯規模(mo)越大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左右(you))。采取(qu)的措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫度的穩定是(shi)保證(zheng)成(cheng)型(xing)質量和(he)(he)產(chan)量的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間(jian)的分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)(he)寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化(hua)。料道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球化(hua)(hua)(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形處理是大家關心的問題。我們(men)主張用(yong)干(gan)法(fa)球化(hua)(hua)(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)(he)料在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)(he)料與(yu)玻璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以(yi)及設計(ji)與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子體(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:克孜勒蘇柯爾克孜電熔鎂砂、草莓視頻下載app:克孜勒蘇柯爾克孜重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相當(dang)的(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。