玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰(yan)溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)(he)(he)窯(yao)(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)(tan)措施)和(he)(he)(he)(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹(chui)(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難(nan)以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料最明(ming)顯(xian))，料道攪(jiao)拌，工(gong)作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料可以(yi)是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好轉。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體帶(dai)走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐(nai)火材(cai)料配套的(de)密(mi)(mi)封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)(mi)封(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)大型化。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)(shao)重復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)(li)液溫度，減少回(hui)流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液入(ru)流液洞的(de)(de)觀點(dian)(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流玻璃(li)(li)液的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流液洞(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與工(gong)作部件(jian)間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底(di)部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料道偏長些對調節溫度(du)有利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以(yi)要加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的(de)(de)問題。我(wo)們主張用干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)子(zi)體的構筑系數，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與(yu)格(ge)子(zi)體體積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:喀什電熔鎂砂、草莓視頻下載app:喀什重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響至關(guan)重要(yao)(yao)。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相當的(de)(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。