玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方(fang)面采取(qu)(qu)了很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)了溫(wen)度(du)(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化(hua)的措(cuo)施(shi)。當前(qian)行(xing)之(zhi)有(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理(li)想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題.表面液(ye)流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的或間(jian)斷的。

電加熱能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的熱量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)走的熱量(liang)等(deng)。采(cai)取的措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)(guo)顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一(yi)步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的密(mi)封。要注意(yi)的是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的應選用全封閉型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的散(san)熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當減小(xiao)流液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減少(shao)回流和(he)選(xuan)取優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液入(ru)流液洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流液洞(dong)(熔化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大小和(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型質量和(he)產量的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱系(xi)(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)(xi)統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全(quan)(quan)分隔(ge)能(neng)(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有(you)些廠(chang)不用全(quan)(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較大范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形處理是大(da)家關心(xin)的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定(ding)合適的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)(kong)氣(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要增大格子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高的(de)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎(ying)格子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格子(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和格子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性與格子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性的(de)因素有(you)格子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火(huo)材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:喀什電熔鎂砂、草莓視頻下載app:喀什重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配合，共同努力，才能見效。