玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃料方、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間(jian)，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了產量降(jiang)低(di)了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)黑度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳(tan)(tan)措施(shi))和(he)(he)保持(chi)窯(yao)砌體高的(de)黑度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)(he)溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)(le)傳熱速度，液面(mian)附近的(de)火焰溫度提高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃(li)液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)度來提高火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低的(de)同(tong)時也就提高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度的(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度均勻性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均(jun)化過程基(ji)本上處于(yu)“先天不足、后(hou)天失(shi)調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌措(cuo)施時要注意(yi)攪拌點位置攪拌器(qi)(qi)插入深度和攪拌工(gong)藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪拌器(qi)(qi)的(de)材質是急(ji)需解決(jue)的(de)問題.表(biao)面液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計(ji)是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制與(yu)各種耐火材(cai)料配套的(de)(de)密封料等等。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)(kou)、測溫孔、看火孔等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二(er))減少(shao)重復加(jia)熱的熱量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱消耗的熱量(通常(chang)，此熱量要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱量的十(shi)分(fen)之一左右(you))。采取(qu)的措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直(zhi)流方(fang)向(xiang)流動

　　這(zhe)(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取優質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發的。這(zhe)(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清(qing)(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定是保證(zheng)成型(xing)質(zhi)量和產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)有(you)利(li)，能(neng)(neng)在較大(da)范圍內(nei)適(shi)應流料量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處(chu)。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷卻系統(tong)要能(neng)(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和(he)配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心(xin)的(de)(de)問題。我(wo)們(men)主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接(jie)觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引(yin)進的日本、美國、西(xi)德的機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的措施以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定(ding)合(he)適的空、煤氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并(bing)合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴音郭楞電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴音郭楞重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火材(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與(yu)國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火材(cai)料上多(duo)花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努力(li)，才能見效。