目前我國生產阿拉善合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的溫(wen)度(du)下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型，最(zui)后經過高(gao)溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌(pai)號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉(fen)，計量(liang)后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)(he)，混(hun)(hun)好的合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥(gun)壓球(qiu)機上(shang)壓成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)為燃料(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無煙煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧省(sheng)生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的企業中(zhong)，大(da)部(bu)分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯的規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡(jian)單(dan)，產品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)產生(sheng)的灰分有(you)一部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的雜質(zhi)含量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的優勢是燃料(liao)(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)(liao)的純度(du)(du)沒(mei)有影響。目前，國內采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企業，只有南方一(yi)(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作襯(chen)(chen)用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品砌(qi)(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯(chen)(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)(qi)筑。以重柴油為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供(gong)油，一(yi)(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。