目前我國生產烏蘭察布合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)(de)原料(liao)有菱鎂石、白(bai)云石和石灰(hui)石。所采用的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂石、白(bai)云石和石灰(hui)石在較低的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和生石灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫(wen)燃油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝(yi)該煅燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉，計(ji)量(liang)后按比(bi)例(li)加入(ru)(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再(zai)加水混合，混好的合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥后裝入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)(fen)層(ceng)裝入(ru)(ru)。我國遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的企(qi)業中(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用(yong)豎窯的規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產(chan)(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的灰分(fen)(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)(fen)混入(ru)(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)(chan)(chan)品(pin)的雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于生產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到(dao)(dao)料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對(dui)物料(liao)(liao)的純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目(mu)前(qian)，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企(qi)業，只(zhi)有南方一(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌(qi)(qi)筑，厚度(du)為350mm。工作(zuo)襯(chen)于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌(qi)(qi)筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際生產(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生產(chan)能(neng)力(li)。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。