目前我國生產巴彥淖爾合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經(jing)過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)工藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按(an)比(bi)例加(jia)入輪(lun)碾機中再加(jia)水混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝入以(yi)焦炭或(huo)無煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式是焦炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業中，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)規(gui)格(ge)一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)(he)焦炭混在一(yi)起，焦炭燃(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)合成鎂鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混(hun)合磨細后，直接將干粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然(ran)后再送入高(gao)(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃料(liao)油(you)噴(pen)入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度(du)沒(mei)有影(ying)響。目前(qian)，國(guo)內(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)企業(ye)，只有南方(fang)一家公司。該公司燃油(you)豎(shu)窯的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設(she)(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一次空氣由羅茨風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯和出窯，全(quan)部自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。