目前我國生產通遼合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和生石(shi)灰。然(ran)后(hou)進行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最(zui)后(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的合成鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加(jia)入輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料在雙輥壓(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)料球，干燥后裝入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為燃料的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)料球分(fen)層裝入。我國遼寧省生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)品成(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中料球和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料球中，增(zeng)加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生產(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細后(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機中(zhong)干壓成球(qiu)(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫(wen)燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是(shi)燃料(liao)油(you)(you)(you)噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃油(you)(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下(xia)布置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量(liang)泵(beng)供(gong)油(you)(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由(you)羅茨風機供(gong)應。實際生產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。