目前我國生產呼和浩特合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料有菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成型(xing)，最后(hou)經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同(tong)牌號的合成鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法壓球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)該煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)(he)(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好(hao)的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料在(zai)雙(shuang)輥壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料球，干燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)燃料的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式(shi)是(shi)焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)(he)(he)(he)料球分(fen)(fen)(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)的企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料球和(he)(he)(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)(hun)在(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的灰(hui)分(fen)(fen)(fen)有(you)一部分(fen)(fen)(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料球中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的雜質(zhi)含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝用于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純度(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合磨(mo)細后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機(ji)(ji)中干壓成(cheng)球，然(ran)后(hou)(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)油豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一(yi)(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工作(zuo)襯用高(gao)純度(du)(du)(du)堿(jian)性(xing)耐火(huo)制品砌筑，厚(hou)度(du)(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯于(yu)窯體(ti)鋼殼之(zhi)間用輕質保溫磚砌筑。以重柴油為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)(yi)臺計量泵供油，一(yi)(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用一(yi)(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯和(he)出窯，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。