目前我國生產包頭合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)在(zai)較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過高(gao)溫煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半(ban)干法壓球(qiu)(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球(qiu)(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混合，混好的合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓(ya)(ya)球機(ji)上(shang)壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)(mei)為燃料(liao)(liao)(liao)的豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)(mei)和料(liao)(liao)(liao)球分層(ceng)裝入。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的企業中(zhong)，大部分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯的規格一般(ban)為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產品成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的灰分有一部分混入到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)產品的雜質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生產高(gao)(gao)純度(du)合成鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂。將高(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)、混合磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生灰分(fen)，對(dui)物料(liao)(liao)的(de)純度(du)沒有影(ying)響。目前(qian)，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂的(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性(xing)耐火(huo)制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌筑。以重柴油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布(bu)置，間(jian)距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供(gong)油，一(yi)次空(kong)氣由羅茨風機供(gong)應。實(shi)際生產中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生產能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。