目前我國生產赤峰合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配料(liao)(liao)、磨細(xi)、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌(pai)號(hao)的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法壓球(qiu)、高溫燃(ran)油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝該煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕燒白云(yun)石和輕燒氧化鎂(mei)為原料(liao)。將輕燒白云(yun)石和輕燒氧化鎂(mei)分(fen)別(bie)磨成細粉，計量后按(an)比例加(jia)入輪碾機中再加(jia)水混合，混好的(de)合成料(liao)在雙輥(gun)壓球機上壓成料(liao)球，干燥后裝入以焦炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒。裝料(liao)方(fang)式是焦炭(tan)(tan)或無煙(yan)煤和料(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國(guo)遼寧省(sheng)生(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業中，大(da)部分(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎窯的(de)規格(ge)一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成本(ben)低，但在煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中料(liao)球和焦炭(tan)(tan)混在一(yi)起，焦炭(tan)(tan)燃(ran)燒產生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入到料(liao)球中，增加(jia)了產品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)(hou)(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入高壓壓球(qiu)機中干(gan)壓成球(qiu)，然后(hou)(hou)(hou)再送入高溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在(zai)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)(liao)(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影(ying)響。目前(qian)，國內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只有南方一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下(xia)布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均(jun)布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵(beng)供油(you)，一次空(kong)氣由羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。