玻璃(li)(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在(zai)玻璃(li)(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度(du)下(xia)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后(hou)就可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也(ye)就提高(gao)了(le)(le)產量降低(di)了(le)(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小于3微米(mi)波長(chang)輻射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液面(mian)(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程基本上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了(le)組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不(bu)(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料道池深方向(xiang)的(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但(dan)料到水(shui)平(ping)面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)確定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設(she)計是要慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和供(gong)料道長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只是初(chu)級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混(hun)凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液重復(fu)加熱消(xiao)耗(hao)(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證(zheng)成型質(zhi)量和產量的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來確(que)定(ding)。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)變(bian)化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是(shi)大家關心的問(wen)題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料與(yu)玻(bo)璃液(ye)的接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確(que)定合(he)(he)(he)適(shi)的(de)空、煤氣動量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能(neng)提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下(xia)部通道(dao)體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阿勒泰電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阿勒泰重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。