目前我國生產保山合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒、入工合(he)成(cheng)工藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度(du)下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂、輕(qing)燒白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出不(bu)同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)有半(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)；半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例加入(ru)輪碾機中再加水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦炭或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企(qi)業(ye)中，大部分(fen)采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。所用(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中料(liao)(liao)球和焦炭混在一(yi)起，焦炭燃(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球中，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)純度(du)(du)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰(hui)分(fen)，對物料(liao)(liao)(liao)的純度(du)(du)沒(mei)有影響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企業，只有南(nan)方一(yi)家公司(si)。該(gai)(gai)公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐火(huo)制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)(qing)(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵(beng)供油(you)(you)，一(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使(shi)用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。