目前我國生產玉溪合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成型，最后經過高溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具(ju)體的(de)(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)藝該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)是以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別磨成細(xi)粉(fen)，計量后(hou)(hou)按比例加入輪碾機(ji)中再(zai)加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成料(liao)(liao)球，干燥后(hou)(hou)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中，大部(bu)分采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎窯的(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)(pin)成本低，但(dan)在煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)(de)灰(hui)分有一(yi)部(bu)分混入到料(liao)(liao)球中，增加了產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)雜質(zhi)含(han)量。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)用于生(sheng)產高純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)。將高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)高壓壓球機中干壓成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)的優(you)勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)層(ceng)內部燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度高，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)度沒有影響。目前，國內采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)的企業，只有南方一(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)的規(gui)格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用高純(chun)度堿性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚(hou)度為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用輕(qing)質保(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下(xia)布(bu)置，間(jian)距(ju)900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵(beng)供油，一(yi)次(ci)空氣由羅(luo)茨風機供應。實(shi)際(ji)生(sheng)產中使用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。