目前我國生產臨滄合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工合成工藝(yi)。即先(xian)將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕燒(shao)，生產(chan)出輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成型(xing)，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的合成鎂鈣砂。具體(ti)的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；半干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎窯和回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按比例加入輪碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和料(liao)球分(fen)層裝入。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)企業(ye)中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)有(you)一(yi)部(bu)分(fen)混(hun)入到料(liao)球中(zhong)，增加了(le)產(chan)品的(de)雜質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)(song)入高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機中干壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，然后再送(song)(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴(pen)入到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的企(qi)業，只有南方一(yi)家(jia)公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯(chen)于窯體鋼(gang)殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺(tai)計量(liang)泵供油，一(yi)次空(kong)氣由(you)羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯和(he)出窯，全部自(zi)動化(hua)(hua)控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。