目前我國生產昆明合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)(de)原料有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)(de)工(gong)藝為(wei)二步(bu)煅燒、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低(di)的(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)燒，生產(chan)出(chu)輕(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒白(bai)云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)(cheng)型(xing)，最后經過高(gao)溫(wen)煅燒，煅燒出(chu)不同牌號的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體(ti)的(de)(de)煅燒工(gong)藝有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工(gong)藝；半干(gan)(gan)法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝；干(gan)(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯和回轉窯煅燒工(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)(shi)以輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成細粉，計(ji)量后按(an)比例加(jia)入輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)成料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方(fang)式(shi)是(shi)(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)(mei)和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧(ning)省生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。所用豎窯的(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)簡(jian)單(dan)，產(chan)品成本(ben)低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干(gan)法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料、混(hun)合磨(mo)細后(hou)，直接將干粉料送(song)入高(gao)壓壓球機中(zhong)干壓成(cheng)球，然(ran)后(hou)再送(song)入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)優勢是(shi)燃(ran)料油(you)噴入到料層(ceng)內(nei)，在料層(ceng)內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料的(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業，只有(you)南(nan)方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品(pin)砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)為燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺(tai)計量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。