目前我國生產普洱合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工合成工藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細(xi)、混料、成型，最后(hou)經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企(qi)業中(zhong)，大(da)部分(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有(you)一(yi)部分(fen)(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)雜質(zhi)含(han)量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)用(yong)于生產(chan)高純度(du)(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高純度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高壓壓球(qiu)機(ji)中(zhong)干壓成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入(ru)高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有南方一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)高純度(du)(du)(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。