目前我國生產麗江合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采(cai)用的工(gong)(gong)藝為(wei)二步煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較(jiao)低的溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰。然(ran)后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。具體的煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂是(shi)(shi)以輕(qing)燒白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒氧(yang)化鎂為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒氧(yang)化鎂分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后(hou)按(an)比例加入輪碾機中(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)(zhuang)入以焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)(shi)焦炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)(duan)燒工藝。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)(duan)燒過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦炭(tan)(tan)混在一起，焦炭(tan)(tan)燃燒產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分有一部分混入到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了(le)產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜(za)質含量。

3、干(gan)法(fa)壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生產(chan)高純度(du)(du)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。將高純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)(shao)白云石配料、混合磨細后(hou)，直接將干粉(fen)料送入高壓壓球機(ji)中(zhong)干壓成(cheng)(cheng)球，然后(hou)再送入高溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油(you)噴入到料層內，在料層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達(da)到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對物料的純度(du)(du)沒有影(ying)響。目(mu)前(qian)，國(guo)內采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用(yong)高純度(du)(du)堿性耐火制(zhi)品(pin)砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。