目前我國生產楚雄合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二(er)步(bu)煅燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過(guo)高溫(wen)煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓(ya)球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生產合(he)成鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨成細粉，計量(liang)后按比例(li)加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成料在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)機(ji)上壓(ya)成料球(qiu)，干(gan)燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和(he)料球(qiu)分(fen)(fen)(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧(ning)省(sheng)生產合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品(pin)成本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)灰(hui)分(fen)(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生產高純度(du)(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨(mo)細后(hou)(hou)，直(zhi)接將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)送(song)(song)入(ru)高壓壓球機(ji)中干壓成球，然后(hou)(hou)再送(song)(song)入(ru)高溫(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生灰(hui)分，對物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)純度(du)(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合(he)成鎂鈣砂的(de)企(qi)業，只有(you)南方一家(jia)公司。該公司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯用(yong)高純度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每(mei)排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一次空(kong)氣(qi)由(you)羅茨風機(ji)供(gong)應。實際(ji)生產中使用(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)(bu)自(zi)動化控制，生產能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。