玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火(huo)焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可加快(kuai)熔化速(su)度、縮(suo)短(duan)熔化時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)同時(shi)也就提高了池深方(fang)(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方(fang)(fang)向的(de)對(dui)流，是池深上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高。同時(shi)也適應熔化率的(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過程基(ji)本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持(chi)混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)(shi)急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的溫度均勻性(xing)，但料(liao)(liao)到水平面的溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的方法(fa)是(shi)(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的問題。在采(cai)取強制(zhi)均化措施的同時(shi)，仍要充(chong)分發(fa)揮自然(ran)擴散的作用。所以，在設計(ji)是(shi)(shi)要慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組合(he)(he)型保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合(he)(he)式(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等處。有條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛玉嵌(qian)入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)(dang)減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和適(shi)當(dang)(dang)降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控制液流按單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優(you)質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)(de)(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度的穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的分隔程度以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)的主要因(yin)素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)值得商榷(que)的。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)(liao)盆處(chu)。所以(yi)要加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)起細調作用(yong)。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性與格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素有格子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用。從(cong)蓄熱室排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱管來回(hui)收熱量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣(yang)利用煙氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒(shao)結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寶山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寶山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)爐使用(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當(dang)的(de)(de)(de)(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節(jie)能涉及面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能見效。