玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃(ran)(ran)耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措(cuo)施(shi))和保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚和硅(gui)磚在高溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注(zhu)意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池深上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料或料道底(di)泄料(設漏料孔)及料道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材(cai)質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料可以是連(lian)續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料到水平(ping)面的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的問(wen)題(ti)。在(zai)(zai)采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均化措施的同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的作用。所以，在(zai)(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用剛玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工(gong)業電視來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主(zhu)要是要減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)洞高度(du)和(he)適當降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清(qing)，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度的穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度有(you)利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料定形處理(li)(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱(re)量全部放(fang)出(chu)來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設(she)計與噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣流分布(bu)的均勻性(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寶山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寶山重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖(jian)晶石質和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)(du)、高強(qiang)度(du)(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見(jian)效。