玻(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采(cai)取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇(ze)性(xing)地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施(shi))和保持(chi)窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低(di)的同時(shi)也(ye)就提(ti)高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是池(chi)深上的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔化率的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上的(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需(xu)解(jie)決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料道(dao)池深方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但(dan)料到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞(dong)高(gao)度和(he)適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制(zhi)液(ye)流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現上述觀點采取的措施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作部之間的分(fen)(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商(shang)榷的。料(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節(jie)(jie)溫度有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要加強(qiang)保(bao)溫。加熱(re)和冷卻(que)系統要能靈便、可靠(kao)的調(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液的溫度，并(bing)保(bao)持溫度的均勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系統起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的系統是(shi)較理想的。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組(zu)份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法(fa)球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量(liang)全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)(pen)咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡(jin)可(ke)能提高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)(lie)方(fang)式(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布的均勻性(xing)(氣流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱利用。從蓄熱室(shi)排出的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱量在(zai)允許(xu)條(tiao)件下(xia)應(ying)(ying)盡量回收。不(bu)少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱管來(lai)回收熱量。此(ci)外，應(ying)(ying)該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:楊浦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:楊浦重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)質量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質量、燃料消(xiao)耗量和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和質量尚(shang)存(cun)在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)(cai)料上多花些(xie)費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)(tong)努力，才(cai)能見效。